أعتقد أن كل شخص يعرف استخدام البطانيات المصنوعة من الألياف الخزفية ، عند استخدامها ، من الضروري استخدام المواد اللاصقة ، كيف ينبغي لنا إعداد المواد اللاصقة؟ دعونا نلقي نظرة عليها:
1. بحث في تركيب المواد اللاصقة: يمكن للمادة اللاصقة العضوية أن تعطي قوة جسدية جيدة لبطانية الألياف الخزفية ، حيث أن التأثير المعزز لراتنج الفينول أفضل من CMC ، CMC أفضل من PVA ، ولكن لا يمكن أن تقاوم المادة اللاصقة العضوية درجة الحرارة العالية ؛ يمكن للمادة اللاصقة غير العضوية أن تقاوم درجات الحرارة العالية ، ولكنها تعزز التأثير ضعيف ، حيث يكون للزجاج المائي أفضل تأثير تسليح ؛ يمكن لمركب اللصق العضوي أن يلعب دور مساعد المرشح المتبادل ، وبالتالي يعزز تأثير التسليح.
يمكن استخدام CMC ككاشف مرجعي ، ويمكن إضافة الكواشف الأخرى للحصول على أفضل نسبة من CMC إلى النشا الكاتيوني 1: 1 ، والنسبة المثلى لـ CMC و PVA هي 8: 2.
يمكن أن يؤدي الجمع بين المجلدات غير العضوية وغير العضوية إلى تعزيز تأثير التعزيز ، وتم تحديد نسبة السيليكا سول إلى زجاج الماء في النهاية لتكون 10: 1.
من خلال مناقشة نسبة الزجاج المائي إلى PVA 10: 1 ، يمكن لبطانية الألياف الخزفية المُصنعة أن تتحمل درجة الحرارة العالية البالغة 400 درجة مئوية ، وتمنح الورق قوة جسدية أعلى في درجة الحرارة العادية ؛
2. البحث عن تعديل المادة اللاصقة غير العضوية: من خلال تعديل الزجاج المائي مع فوسفات هيدروجين الصوديوم ورباعي الصوديوم ، تحسنت درجة الحرارة العالية لارتداء الزجاج المائي وهشاشة الورق.
إن التقدير التجريبي للتقدير الأولي لكمية فوسفات هيدروجين الصوديوم هو 4٪ ، وكمية رباعي الصوديوم 2.5٪ ؛ يتم تعديل الزجاج المائي بواسطة هيدروجين فوسفات الصوديوم ورباعي الصوديوم ، وقوة الشد ومقاومة بطانية ألياف السيراميك تم تحسين درجة الطي بشكل كبير ، وتأثير تعديل رباعي الصوديوم الصوديوم أفضل من تأثير فوسفات هيدروجين الصوديوم في تحسين قوة الصفائح ؛
3. تحضير المادة اللاصقة العضوية المعدلة: يتم تعديل راتنج الفينول الراتنجي العضوي بحمض البوريك ، والظروف المثلى هي: النسبة المولية المتفاعلة n (الفينول): n (الفورمالديهايد): n (حمض البوريك) = 1.0: 1.5: 0.4 ، تكون كمية أمونيا المحفز 10٪ من إجمالي كتلة المادة المتفاعلة ؛ تتراوح درجة حرارة تفاعل التكثيف بين 60 درجة مئوية إلى 70 درجة مئوية ، والوقت من 2.0 ساعة إلى 2.5 ساعة ، ودرجة حرارة تفاعل الأسترة 100 درجة مئوية ، والوقت حوالي 3 ساعات ؛
لقد وجد من خلال التطبيق أن راتنجات الفينول المعدلة البورون ليس فقط لها تأثير ارتباط جيد على ورق سيليكات الألمنيوم في درجة الحرارة العادية ، ولكن لها أيضًا قوة تشكيل عالية للورق وتأثير ترابط جيد في درجات حرارة عالية ، ويمكنها تحمل ما يصل إلى 600. درجة حرارة عالية مئوية.
نوقشت آلية مقاومة درجات الحرارة العالية لراتنج الفينول المعدّل بحمض البوريك ، ولم يخفّض راتنجات الفينول المعدلة بحمض البوريك مجموعة الهيدروكسيل الفينولية الحرة في النظام فحسب ، بل كانت طاقة الرابطة لرابطة البورون – الأكسجين المدخلة أكبر بكثير من تلك الموجودة في رابطة الكربون – الكربون. يمكن أن تحمل درجة حرارة عالية معينة.
4. مناقشة المواد اللاصقة الصلبة إن الظروف المثلى لإضافة ألياف PVA لصنع ورق ألياف سيليكات الألومنيوم هي: إضافة ألياف PVA بنسبة 20 ٪ ؛ التجفيف عند 140 درجة مئوية ؛ وقت التشتيت هو 210 ثانية.
من خلال البحث عن تركيب المواد اللاصقة ، تكون الجرعة المثالية للمادة اللاصقة المركبة هي 10٪ CMC ، و 50٪ من PAC ، وسيليكا سول وزجاج الماء 5. صياغة مواد لاصقة مختلفة للمنتج: اختيار لاصق ورقة العزل كأس العزل يضاف راتنج الفينول العضوي بكمية 10 ٪ ؛ يتم اختيار لاصق الورق العازل للمرطب من مزيج من الزجاج المائي و PVA ، والكمية المضافة هي زجاج مائي 20 ٪ ، PVA 2 ٪ ؛
يصطف الفرن ذو درجة الحرارة المرتفعة على لوح ألياف سيليكات الألمنيوم ، المادة اللاصقة مصنوعة من الزجاج المائي رباعي الصوديوم المربعي رباعي الصوديوم ، يتم ضبط الجرعة إلى 20٪ ؛ بعد تجفيف الورق ، يتم تشكيل المادة اللاصقة في فيلم ، ويتم استخدام ألياف سيليكات الألمنيوم كهيكل عظمي لتشكيل حجرة غاز مغلقة محلياً. هنا يمكننا اعتبار أسطوانة الغاز هذه مسامًا مغلقة ، وهذا المسام المغلق يقلل من انتقال الحرارة الحراري للهواء ويحسن أداء العزل الحراري لورقة ألياف سيليكات الألمنيوم إلى حد ما.
بعد فهم اللصق الخاص لكيفية تحضير بطانية الألياف الخزفية ، لن يكون الأمر مزعجًا في عملية التحضير في المستقبل ، والتي توفر أيضًا الراحة لنفسها.
