Главная > Блог > Технический контроль изделий из керамического волокна
Технический контроль изделий из керамического волокна
12/17/2019

Технический контроль изделий из керамического волокна

Компания Shandong Zouyu очень строго контролирует сырье из керамических волокнистых одеял.В течение многих лет мы применяем материалы из алюмосиликатных волокон, и мы часто обнаруживаем, что фактическая температура не превышает температурный диапазон материала, но волокнистые материалы имеют сильную усадку и меление.

После проверки мы обнаружили, что содержание Al2O3 в продукте соответствует требованиям продукта, тогда как содержание SiO2 низкое, а примеси, такие как Fe2O3, CaO, MgO, Na2O и K2O, серьезно превышают норматив.

Эти вещества представляют собой оксиды с низкой температурой плавления. Избыточные оксиды с низкой температурой плавления уменьшат эвтектическую температуру плавления материалов из алюмосиликатных волокон. Если содержание примесей, отличных от Al2O3 и SiO2, достигнет более 3,5%, соотношение будет контролироваться в пределах 1%, что приведет к образованию кремниевой кислоты. Фактическая температура использования материала из алюминиевого волокна снижается почти на 100 ° C.

Поэтому, когда мы выбираем материалы из алюмосиликатного волокна, мы должны не только проверять состав Al2O3, но и строго контролировать содержание других примесей.

    Шаньдун Цзоу Ю. сторону не преследует высокой или низкой плотности, алюминиевый компонент силикат волокна сама Al2O3 и SiO2, и теплоемкость, по существу, тот же продукт, но огнеупорного волокна продукты, такие как ковры, пледы, используя метод чересстрочной развертки волокна, Образуется полая единичная структура, и объемная емкость продукта значительно уменьшается, что изменяет теплопроводность.

Теплопроводность волокнистых изделий с объемной плотностью 150-250 кг / м3 составляет около 20% теплопроводности тяжелых кирпичей с объемной плотностью 2070 кг / м3, примерно 37-40% теплопроводности легких кирпичей с объемной плотностью 1300 кг / м3. Объемная плотность волокнистых изделий находится в диапазоне 150-250 кг / м3. По мере увеличения объемной плотности теплопроводность постепенно уменьшается, а потери тепла при его рассеивании постепенно уменьшаются.

Однако с увеличением объемной плотности структурные характеристики незакрепленного корпуса также снижаются. Когда объемный вес превышает 400 кг / м3, теплопроводность будет увеличиваться, и в то же время потери при аккумулировании тепла будут увеличиваться, и общая экономия энергии будет уменьшаться. При определении объемной плотности изделий из алюмосиликатного волокна необходимо полностью учитывать количество шлаковых шариков.

Содержание шарика шлака в продукте является важным фактором, влияющим на объемную плотность. Шлаковый шарик имеет объемную плотность 2800 ± 3200 кг / м3. Слишком большое содержание шлакового шарика в волокнистом продукте приведет к снижению эффективности энергосбережения и нанесет ущерб интересам пользователей. Содержание шлаковых шариков с размером частиц более 0,25 мм контролируется до 5% или менее в зарубежных странах, в то время как содержание шлаковых шариков контролируется до ≤15% из-за ограничения технологии производства волокна в Китае. Содержание удваивается.

    Компания Shandong Zouyu International Trade Co., Ltd. внедряет новый процесс удаления шлака, чтобы обеспечить контроль содержания шлаковых шаров на уровне ≤10%, достигая лидирующего в отрасли уровня. Качество продукции — это наша надежная линия, а керамические волокна должны хорошо контролироваться технологией!