С 1986 г. Китай переварил и освоил импортное оборудование и технологии для производства керамического волокна, а также разработал и спроектировал различные типы линий сопротивления по производству прядильного (или выдувного) волокна для изготовления сухих иглопробивных ковров в соответствии с национальными условиями, установленных в 45 компаниях. Внутри предприятия.
С годовым объемом производства более 100 000 тонн он стал крупнейшим в мире производителем. Разнообразие продуктов. В дополнение к массовому производству низкотемпературных, стандартных, высокочистых, высокоалюминиевых и других керамических волокнистых одеял и сверхлегкого полимерного сухого войлока (картон). Может также производить 14-17% ZrO2 циркониевого волокна. Его рабочая температура может достигать более 1300 ° C.
Производство керамического волокна в Китае началось поздно: в начале 1970-х годов оно было успешно развито и запущено в серийное производство на Пекинском заводе огнеупоров и Шанхайском заводе огнеупоров.
В последующие более 10 лет изделия из керамического волокна в основном производились в процессе «плавки в электродуговой печи, выдувания первичного воздуха в волокна и влажного ручного валяния». Процесс был обратным, и продукт был единичным.
С 1984 года фабрика огнеупоров Shougang Company представила американскую компанию CE, производящую линию для изготовления однослойных керамических волокон из прядильного волокна. К 1987 году фабрика электрических приборов Хэнань Шаньсянь, Гуандунская фабрика алюминиевых волокон из силикона и фабрика огнеупоров в Гуйяне представили три линии по производству одеял из керамического волокна и пылесосы разных масштабов и с разными методами формования от американской компании BW и Ferro Company. С тех пор технология литья изменила внешний вид технологии производства керамического волокна в Китае, отсталого производственного оборудования и отдельного продукта.
